深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團(tuán)隊(duì)用近十年的時(shí)間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標(biāo)管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃管理，同時(shí)深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念及技能，結(jié)合中國企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營計(jì)劃與全面預(yù)算管理》。該系統(tǒng)在思博團(tuán)隊(duì)的潛心指導(dǎo)下，已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)年業(yè)績增長40%
專注于制造業(yè)企業(yè)10余年
幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績增長40%
| 富士康再也不用擔(dān)心機(jī)器人員工跳樓了 |
| 瀏覽量：1582次 發(fā)布日期：2016-10-19 17:03:02 |
目前富士康“機(jī)器換人”計(jì)劃正在加速，每年都會有上萬機(jī)器人被投入使用?？赡苁鞘状斡绊懀皇靠道ド焦S已經(jīng)裁員6萬員工。這個(gè)數(shù)字真是嚇到小編了！這樣大規(guī)模的裁員，網(wǎng)紅張全蛋會不會也中招呢？想想都后怕?。?！
由于大陸勞動力成本上升和高端技術(shù)人才的缺乏，富士康投資4000萬美元(約合2.5億元人民幣)在美國建造機(jī)床自動化生產(chǎn)工廠和一個(gè)機(jī)器人研發(fā)中心，主要從事高端智能手機(jī)和平板電腦的制造，全力支撐企業(yè)未來自動化轉(zhuǎn)型步伐。
2015年，為了加速企業(yè)自動化轉(zhuǎn)型，郭臺銘在年度大會上宣布富士康將于2020年實(shí)現(xiàn)30%自動化。此外，富士康也準(zhǔn)備開始向大陸地區(qū)的其他制造商出售其自主研制的機(jī)器人Foxbot。
據(jù)悉，目前這些機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計(jì)算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。甚至據(jù)透露富士康“機(jī)器換人”計(jì)劃正在加速，每年都會有上萬機(jī)器人被投入使用，但尚不清楚是否參與了蘋果設(shè)備的制造。
富士康自動化技術(shù)發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬稱，該公司的中國工廠，包括在深圳的工廠，已有5萬臺可操作的工業(yè)機(jī)器人，以及數(shù)十萬件自動化設(shè)備。他表示，該公司計(jì)劃在未來一年內(nèi)，在其中國工廠至少增加1萬臺機(jī)器人。不過，到目前為止，郭臺銘在2011年設(shè)立的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”的目標(biāo)還沒辦法完全實(shí)現(xiàn)。
香港《南華早報(bào)》報(bào)道，富士康和阿里巴巴分別投資20%的日本軟銀旗下的機(jī)器人子公司，已于6月下旬推出全球第一款可以理解人類情感的機(jī)器人“Pepper”。軟銀在新聞發(fā)布會上表示，該公司將和阿里巴巴以及富士康共同構(gòu)建一個(gè)框架，聯(lián)手在世界范圍內(nèi)推廣和擴(kuò)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。
富士康的自動化探索之路并不是一帆風(fēng)順的，不過作為全球第一大代工廠商，它對自動化探索所做出的努力也給眾多企業(yè)敲響了“機(jī)器換人”的號角聲。有專家預(yù)測未來十年工業(yè)機(jī)器人市場廣闊，“機(jī)器換人”會深入到各行各業(yè)。因此，自動化轉(zhuǎn)型應(yīng)該是未來眾多企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。
富士康機(jī)器換人計(jì)劃有幾個(gè)原因，一方面，在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康希望通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價(jià)勞動力的依賴，另外，蘋果具備更強(qiáng)的議價(jià)權(quán)，而富士康又要確保自身利潤，因此，富士康開始發(fā)力工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域也是為情勢所迫。
有圍觀者提出疑問了：富士康這種代工廠想要大規(guī)模使用機(jī)器人現(xiàn)實(shí)嗎？
以上的問題挨個(gè)細(xì)細(xì)想來，富士康的機(jī)器人戰(zhàn)略只是小眾的，是取代單一枯燥繁重工作的手段。也是企業(yè)迎合國家發(fā)展趨勢做出的改變。本質(zhì)上還是加工密集型企業(yè)。
富士康要提升代工廠的人工效率與制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化是趨勢，但這適合在部分低價(jià)值、簡單的流水線上小范圍試行并優(yōu)化，而不適用大規(guī)模推廣，這可能會讓富士康面臨著產(chǎn)業(yè)成本與不可控的品控危機(jī)。富士康需要解決的是低附加值的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，對于任何企業(yè)，它的關(guān)鍵與核心競爭力，終究是人。 我們知道，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復(fù)雜測試和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優(yōu)化提升，去不斷測試優(yōu)化推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也是主導(dǎo)制造業(yè)話語權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。
而從內(nèi)部流動性來講，設(shè)計(jì)師、工程師及車間生產(chǎn)員與熟練產(chǎn)業(yè)工人只有近距離的業(yè)務(wù)交叉，才可增強(qiáng)彼此的融合與了解，優(yōu)化流程與產(chǎn)品品控問題，帶來創(chuàng)造力。但如果車間員工與熟練產(chǎn)業(yè)工人這一環(huán)節(jié)的消失，讓一堆機(jī)器替代，其中創(chuàng)造力與創(chuàng)新力也可能因此停滯。機(jī)器換人計(jì)劃若大量實(shí)施，會導(dǎo)致大量熟練技工流失，對于富士康來說，也會失去重要的競爭力。
富士康一直想從單一的代工企業(yè)向品牌性科技企業(yè)轉(zhuǎn)型，但由于本身的制造業(yè)基因，很少參與上游的研發(fā)，企業(yè)也是軍事化的管理模式，導(dǎo)致整體的創(chuàng)造力匱乏，這與其管理體制與工廠思維模式的困局分不開。
雖然富士康想一心想進(jìn)行品牌轉(zhuǎn)型與升級，但轉(zhuǎn)型的核心問題不是將機(jī)器換人，而是要推動管理體制與經(jīng)營模式變革以及提升企業(yè)員工整體素質(zhì)與創(chuàng)新能力，另外，讓工人下崗，用機(jī)器代替人力一個(gè)顯性影響是導(dǎo)致當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)市場不穩(wěn)定以及影響其與當(dāng)?shù)卣年P(guān)系。 |
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