深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團(tuán)隊(duì)用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標(biāo)管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念及技能，結(jié)合中國企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營計(jì)劃與全面預(yù)算管理》。該系統(tǒng)在思博團(tuán)隊(duì)的潛心指導(dǎo)下，已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)年業(yè)績增長40%
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| 精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)精益生產(chǎn)八大浪費(fèi) |
| 瀏覽量：1889次 發(fā)布日期：2019-12-17 14:59:04 |
精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)： 1、生產(chǎn)過剩。過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品，這通常會造成其他的浪費(fèi)，例如人員過多、因存貨過多而導(dǎo)致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實(shí)物存貨，或是排隊(duì)等候的大批信息。 2、在現(xiàn)場等候的時間。員工只是在一旁監(jiān)視自動化機(jī)器，還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應(yīng)、零部件等，或是因?yàn)榇尕浻猛辍⒄幚硌舆t、機(jī)器設(shè)備停工、生產(chǎn)力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。 3、不必要的運(yùn)輸。在流程中把在制品從一地搬運(yùn)到另一地(即便只是短距離);或是必須進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品。 4、過度處理或不正確的處理。采取不必要的步驟以處理零部件;因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當(dāng)產(chǎn)品超出必要的質(zhì)量時，也會造成浪費(fèi)。有時，必須做一些額外的“工作”，以填補(bǔ)多出的時間，避免無所事事地等候。 5、存貨過剩。過多的原材料、在制品或者最終的成品，導(dǎo)致較長的提前期，堆積過時品、毀損品、較高的運(yùn)輸與儲存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、瑕疵品、機(jī)器設(shè)備停工、拉長準(zhǔn)備期等。 6、不必要的移動搬運(yùn)。員工在執(zhí)行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價值的動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動也是浪費(fèi)。 7、瑕疵。生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報(bào)廢、更換、檢驗(yàn)等都代表浪費(fèi)的處理、時間和精力。 8、未被使用的員工創(chuàng)造力。由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構(gòu)想、技能，從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會。 綜上所述，這些浪費(fèi)的存在降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此企業(yè)想要發(fā)展壯大就必須要把這八大浪費(fèi)消除，而實(shí)施精益生產(chǎn)管理是消除這些的重要手段。 |
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